伸缩缝更换安装施工方案
一、伸缩缝安装前现场准备工作
1、熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙，按厂家提供的资料、模具及设计要求施工。
2、机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
3、伸缩缝组装完毕吊装时应双点起吊，尽量避免或减少弯曲变形，严禁单点起吊。伸缩缝装置在安装前应平直存放在厚度6cm以上的垫木上，安放稳妥，防止型钢扭曲。安装前必须对伸缩缝妥善存放，防止日晒雨淋，不得有变形和受到污染。
3、缩缝运输到安装工地现场，应按类别堆放有序，且离热源1m以上。
4、配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料；配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。
二、预留槽口的验收
1、桥面沥青砼铺装层完成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，切缝前应在切缝两侧外沿横桥向放置3m宽的编织布各一条，并用胶带纸固定于路面，用于临时堆放杂物。锯缝线以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。
2、槽口沥青混凝土铺装层应切割平整，平直等宽，锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外砼松动，槽内的填砂及杂物应清除彻底。槽口深度、单侧宽度应符合图纸要求。
3、若用风镐开槽。开槽深度不得小于12cm，应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
4、施工前注意检查预留槽，槽底混凝土应平整坚实，其强度应达到设计标号，若混凝土松动、掉块或强度不达标，应凿去重新浇筑。
5、施工前注意检查预埋件，理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，预埋钢筋为Φ16钢筋，横桥向间距200mm，允许偏差15mm。对发现的预埋筋缺损部位，统一采用植筋胶进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。
6、开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽口两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。
7、梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。
8、开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
三、伸缩缝的安装就位与锚固
1、伸缩缝应在气温为年平均气温时安装，当实际施工安装温度与年平均温度或与伸缩缝出厂时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值，卸掉夹具，用千斤顶调整伸缩间隙，使之符合要求。安装时的实际气温伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。可用伸缩缝上的“可调式预压缩板”或“锁定板”进行调整，再安上夹具固定好，其间距为只∕米。
2、梁端间隙应平直，无钢筋杂物，其间隙宽度由安装时气温决定，梁端间隙一般为40---80mm，若间隙>80mm，应进行整改。整改方法：当间隙>120mm，应将梁端开凿，重新浇筑达标；当80mm<间隙≤120mm时，梁端间隙的整改在伸缩缝过度段混凝土浇筑时一次同时完成。
3、伸缩缝正确就位
（1）吊起伸缩缝按设计位置正确对中，其纵向中心线同桥缝中心线重合，如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接。对接时，应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。为便于操作，可沿型钢两侧拉两根直线进行校直，直线度应满足10mm/10m的要求。
（2）伸缩缝的标高控制与固定，采用龙门吊架和定制的长1.2m的10×10角钢来定位，每间隔2m固定于伸缩缝顶面。定位角钢两端用螺栓顶贴沥青路面，通过螺栓进退来调节伸缩缝的标高，用3m不锈钢检测直尺测定，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2～3mm，并使其纵坡、横坡与路面相符，其允许偏差2mm。然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定。固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证找平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。绑轧钢筋用钢筋头垫好。
4、连接锚固及预埋筋
（1）当固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，伸缩缝焊固将伸缩缝本体上的锚板、锚圈同预埋钢筋或通过Φ16横向钢筋同预埋钢筋焊接锚固。严禁将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接。
（2）Φ16横向钢筋设置两侧槽内均设Φ16钢筋2根，除同伸缩缝锚圈连接处焊接外，其余均用铁丝绑扎固定。为桥宽与横穿操作的便利，横向钢筋可分两段，其搭接长度应不小于350mm，且其搭接面应交错，至少要分配在两个间隔截面内。
（3）把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0—2mm范围，否则很容易出现跳车现象。
（4）焊接操作要点：伸缩缝钢筋焊接用手工电弧焊、4.0的506电焊条。采用跳跃式焊接以防型钢变形。控制电流强度进行点焊以防止钢筋烧伤，焊脚高度≥4mm。焊接完毕立即进行现场检查，焊点应光滑无气孔、砂眼、夹渣及咬肉、裂纹现象，否则应进行整改重焊。固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度应不小于10cm，应按照规范要求，采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。
（5）在伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，并割除一切高于伸缩缝顶面的钢筋，用角向砂轮机磨平。安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横的坡度符合设计要求，能与两侧即将浇筑的混凝土过渡段以及路面平顺衔接。伸缩缝装置安装就位后，在未浇筑砼前禁止任何重荷载压到装置上，以防造成变形。应严格保护现场，防止车辆误压。
（6）用高压水枪冲洗槽口内杂物，湿润槽口，确保砼有效结合。
5、模板安装。采用厚宽适当的聚苯烯泡沫塑料填塞伸缩缝装置间隙及桥梁间隙，遮挡要严密，以防止砂浆流入桥梁伸缩缝内，影响伸缩。模板应做的牢固、严密、安置正确,能在砼振捣时而不出现移动，防止混凝土浇筑时漏浆，流入伸缩缝内，影响伸缩缝正常伸缩功能。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。当梁端间隙≤80mm，可先将塑料板嵌入梁缝中，再在伸缩缝就位时让塑料板上端嵌入伸缩缝底部型钢内。当梁端间隙>80mm，也可先将塑料板嵌入伸缩缝底部，再在伸缩缝就位时将塑料板下部正确嵌入梁缝内。
6、桥梁伸缩缝混凝土的施工会截断桥梁两侧盲沟内的水的排出，造成桥面铺装出现水损坏，宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出桥面外，在浇筑混凝土时将排水软管埋设到位。
四、伸缩缝过渡段混凝土浇注
1、过渡段用C50混凝土浇注，并掺入适量的钢纤维（或聚脂纤维）、早强剂。浇注前必须进行混凝土标准试件检测，材料均应符合有关质量要求，试件抗压强度应不低于50Mpa，坍落度3~4cm。
2、浇注时应对现场混凝土取样抽检，其检测方法与判定应按《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》进行。
3、砼搅拌必须均匀（延长搅拌时间，按砂→水泥→特快早强剂→碎石投料，先干拌后加水方法进行）。浇筑混凝土时要认真核实混凝土的标高，以混凝土铺装层来控制伸缩范围内砼及伸缩缝本身的平整度和标高。浇注前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。为防止砼污染型钢及胶条，用胶带纸和纸板覆盖于型钢表面。
4、混凝土浇注时应仔细振捣密实、无空洞、无蜂窝。必须使用表面和插入式两种振动器进行填充捣实砼，砼振捣时应两侧同时进行，伸缩缝装置内部和下方是振实的重点部位，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。混凝土表面应光滑平整，防止两侧砼连通，保持伸缩设计宽度，与桥梁纵横坡及伸缩缝接合平顺。现场检测平整度偏差为2mm。
5、浇筑完后用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。用磨光机，三米直板和抹刀修面，这道工序应特别注意平整度，用三米直尺检测平整度，保证所浇筑的连结带砼平整度偏差≤2mm，尤其是与桥面和异型钢顶面相接处，更要严格控制，砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。浇筑砼时注意防撞墙处的修复。
五、养生、安装防水密封橡胶带
1、混凝土浇注完成后，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生，养生期不少于7天。封锁交通、日夜守护，水泥砼浇筑养生期间严禁车辆通行。每次浇筑砼时应按批或单个施工点制作砼试件（抗压和抗折试件），以便检测砼所达到的强度及决定开放交通时间。
2、清扫现场，清洁路面，恢复原貌，按业主要求将垃圾杂物堆放业主指定地点。安装结束后，必须保证伸缩缝周围沥青砼清洁、无污染、无损坏。
3、为方便设置模板及检查砼浇注情况，经过养生，砼强度达到设计之值的50%以上后，即可清除塞在型钢中间的隔离物，然后安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部清除干净。
4、将橡胶密封带伸展开，然后平顺到型钢缝隙中，再使用专用工具把防水密封橡胶带完全嵌入装置型钢的凹企口内。必要时可涂抹少许肥皂水以利嵌入。
5、伸缩缝装置安装应当依据合同规定加强施工工序检查。每道施工工序完成，监理检查合格并在《伸缩缝安装施工检查记录表》上签认后方可进行下道工序施工。
六、环境保护、安全
1、严禁将生活设施置于桥面或者路面之上，不准将生活垃圾抛弃在路面上。。
2、切割沥青混凝土时必须采取措施防止污染路面，清理出的垃圾应放置在宽大的彩条布上，清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹严密，防止污染路面
3、施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有施工用的机具、设备必须采取严格措施，防止漏油污染路面，施工过程中严禁污染路面及桥面。
4、不准混凝土搅拌运输车在路面上进行掉头，以免碾起沥青路面；施工过程中，包括搅拌运输车的出料斗均应采取措施不准混凝土污染路面
5、安装伸缩缝不能影响道路畅通，需要提前做好提示，设置的过桥宽度要具有一定的过车宽度。
6、施工现场应切实做好安全工作，不能出现安全事故。应在中央分隔带开口处将路进行封闭，包括必要的纵向封闭和横向封闭，封闭应彻底，并悬挂彩条旗进行提醒注意.