植筋施工方法
1、工艺流程：
2、放线定位：
植筋施工前应根据设计位置进行精确放线，定位施工位置一定要准确无误，以免植筋位置与设计位置不符造成后序施工困难。
我公司采用探测仪进行原混凝土内钢筋进行探测，以准确确定开孔位置，避免开孔设备对原钢筋造成破坏，同时避免反复开孔造成原混凝土局部破坏。
3、钻孔：
采用专业开孔设备进行开孔，最大限度降低开孔对原结构产生的负面影响。开孔时应尽量保证孔的垂直度，孔的开孔线与垂直线倾角应小5º，这样方能保证植入钢筋受力良好。
4、清孔
清孔采用空压机、毛刷进行清孔。毛刷用于清理孔壁灰尘，让灰尘与孔壁分离，空压机把灰尘吹出孔外，二者相配套，反复若干次，直至把孔内灰尘清理干净。钻孔吹除干净后，用丙酮进行洗孔。
5、调胶、灌胶、植筋
先把植筋胶调配均匀，直至充分混合后灌胶于孔内，并在钢筋植筋部位涂胶，然后将钢筋于插入孔内，插钢筋时注意排出孔内空气，直至插到孔底位置为止。
6、维护固化
固化过程中对植筋工程很重要，在植筋胶固化前的任何挪动、滑移都会对锚固质量产生负面影响，影响锚固力。为此施工时在现场设专人看守，确保工程质量。
7、抽检
抽检对植筋工程至关重要，及时抽检，并保证每根钢筋受力值达到设计要求，及时排除异常情况，对工程质量及工期均具有重大意义。
8、收尾
由于原混凝土内存在钢筋并绝大多数情况下不能破坏，因此植筋施工时不可避免会出现废孔，植筋施工后应对这些废孔用高强水泥砂浆填实。
9、钻孔直径及抗拉受力值
依《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）表12.3.5规定进行，具体见下表：
