压力灌注型粘钢施工方法
1、压力灌注型粘钢工程工艺流程
二、施工工序
1、表面处理：钢板及混凝土粘贴面认真进行表面处理，用磨光机等工具，打磨清除表面的灰尘、浮渣及松散层等，达到平整度要求，进行凿毛处理。然后，再用毛刷蘸甲苯或酒精等有机溶液或压缩空气，将沿钢板与混凝土两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。并对钢板进行除锈、打磨处理，按照要求进行放线打孔。
2、钢板钻孔：在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌胶嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
3、混凝土钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周边塞垫一定厚度的垫片。
5、留孔排气：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米~1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
6、周边密封：封缝胶按比例调配，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工6~8小时（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。
7、配胶：配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据配胶比例准确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。
8、压力灌胶：用压浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速，注胶应从一端开始，当临近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡胶锤锤击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
9、固化：注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于12小时；固化温度降低，固化时间应相应延长。
10、检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。施工完毕，二天内不要冲击钢板。
11、防腐处理：灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。