卡本碳纤维板及配套树脂
碳纤维板材是用碳纤维和树脂预制成型的复合材料。其秉承了碳纤维自重轻、强度高和耐腐蚀等特性。卡本CFP碳纤维板采用日本东丽公司（TORAY）进口碳纤维和树脂预制而成，其纤维体积含量大于65%，性能超过国家标准中碳纤维条形板高强度I级性能指标的要求。卡本碳纤维板专用树脂（碳板胶）主要用于碳纤维板加固工程中，其粘接性好，不流淌，渗透力强。
卡本碳板加固特点：
1.卡本CFP碳纤维板纱线张力均匀，保持了碳纤维强度，产品性能稳定；
2.抗拉强度是普通钢材的10倍以上，弹模优于钢材，具有优异的抗蠕变和抗震性；
3.重量轻、柔韧性好、强度高、重量仅为钢的1／5，有较高的韧性，可以盘卷；
4.施工便捷，施工质量易保证，材料不用预加工，工序方便；
5.良好的耐久性和耐腐蚀性，耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀，不须定期维护。
.jpg)
碳板系统应用范围
碳纤维板广泛应用在混凝土梁抗弯、抗剪加固，混凝土楼板、桥梁加固，混凝土、砖砌体墙、剪力墙加固，桥墩、桩柱加固，以及烟囱、隧道、水池、混凝土管道加固等。
碳纤维板加固工艺
碳纤维板施工必须遵循下列工序进行：
1.施工准备；
2.混凝土表面处理；
3.配制并涂刷底层树脂；
4.配制找平材料并对不平整处修复处；
5.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；
6.粘贴碳纤维板材；
7.表面防护。
施工方法
粘贴碳纤维板材的具体方法如下：
1.应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘接树脂；
2.将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；
3.擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘接树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm；
4.将涂有粘接树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm；
5.需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。
注意事项
碳纤维为导电材料，施工时应注意安全用电，使用碳纤维板时应尽量远离电气设备及电源；
碳纤维板施工过程中应避免横向弯折和扭曲，否则容易开裂破坏；
碳纤维板在切割时，速度不要太快或者用力过猛，否则容易开裂破坏；
碳纤维板配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
施工工艺
表面处理→涂刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→表面防护→检验
施工方法
1.施工准备：
1)施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
2.混凝土表面处理：
1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。2)被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。4)表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。
配制并涂刷底层树脂：
1)应按产品生产商提供的工艺规定配制底层树脂。2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。并在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
粘贴面找平处理：
1)应按产品生产商提供的工艺规定配制找平材料。2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。5)宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
碳纤维布（板）剪裁 ：
1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。2)保证剪裁后的碳纤维加固方向与粘贴部位的方向一致。3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。
配制、涂刷浸渍树脂或粘贴树脂：
1)配制粘接剂前应仔细阅读使用说明书。2)按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。3)严格按重量比计量使用配制。4)按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。5)调制好的粘接剂抓紧使用。
粘贴碳纤维材料
粘贴碳纤维布
1)粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。2)混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。3)碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。4)滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。5)多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
粘贴碳纤维板
1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘接树脂；2)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净；3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘接树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm；4)应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm；5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。
表面防护：
当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘接可靠。
检验和验收：
1.施工开始前，应确认碳纤维材料和粘结剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告。
2.施工质量检验及验收标准见下列要求：
1）碳纤维片粘贴位置与设计要求位置相比，中心线偏差≤10㎜钢尺测量全部 。2）碳纤维片粘贴量≥设计数量根据测量计算全部 。3）粘贴质量a.单个空鼓面积＜1000㎜2充胶修复；≥1000㎜2割除修补 ；空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%锤击法全部或抽样。 4）粘结剂厚度板：2㎜±1.0㎜；钢尺测量每构件3处 ；织物：＜2㎜ 。
3. 粘接质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100㎜大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。
施工安全和注意事项
1.维布为导电材料，施工碳纤维布时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。
2.施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
3.碳纤维布专用胶应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
4.配胶时的使用场所应保持通风良好。
5.现场施工人员应采取相应的劳动保护措施（口罩、手套、护目镜、安全帽等）。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用丙酮擦拭干净，并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。